在金屬切割加工過程中，常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可大幅提高板材切割效率、切割質(zhì)量、材料利用率，同時大幅減輕勞動強度。
數(shù)控火焰切割 是一種將電腦控制、精密機械傳動、氧、燃?xì)馇懈钊呒夹g(shù)相結(jié)合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設(shè)備。具有大厚度碳鋼切割能力，穿孔速度慢，切割速度快，切割變形大，切割費用較低，應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割。
數(shù)控等離子切割 是一種將電腦控制、精密機械傳動、等離子切割三者技術(shù)相結(jié)合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設(shè)備。具有碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬切割能力，穿孔速度快，切割速度快，切割變形大，切割費用較低。在中、薄碳鋼板材切割上將逐漸取代火焰切割。
數(shù)控激光切割 是一種將電腦控制、精密機械傳動、激光切割三者技術(shù)相結(jié)合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設(shè)備。具有碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬和木板、塑料等非金屬切割能力，穿孔速度快，切割速度快，切割變形小，切割費用較高。
數(shù)控水刀切割 是一種將電腦控制、精密機械傳動、高壓水刀切割三者技術(shù)相結(jié)合的高效率、高精度、高可靠的冷切割設(shè)備。具有幾乎所有金屬和非金屬切割能力。切割速度慢，切割變形極小，切割費用較低。
龍門式數(shù)控切割機穩(wěn)定、可靠，可添置多把割炬，甚至可實現(xiàn)多頭直條切割。
控制系統(tǒng)軟硬件組成。由于數(shù)控火焰切割機控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高, 所以可以采用步進電機以開環(huán)方式實現(xiàn)運動控制。工業(yè)控制機和運動控制卡協(xié)同完成控制系統(tǒng)的控制功能, 該控制系統(tǒng)電機驅(qū)動器能實現(xiàn)斬波恒流細(xì)分驅(qū)動, 提高了電機運動精度, 并較好的解決了大扭矩驅(qū)動時的發(fā)熱問題。外圍控制電路由 PLC、繼電器等組成, 其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等, 實現(xiàn)氣路的時序控制。數(shù)控火焰切割機。產(chǎn)品主要應(yīng)用于造船、鍋爐制造、容器制造、建筑、橋梁、機械、鋼結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域的板材、管材和線材型金屬材料進行電腦全自動控制的數(shù)控火焰切割機?？汕懈钐间摗⒉讳P鋼及各種有色金屬，應(yīng)用范圍廣，市場容量大。
數(shù)控火焰切割機設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)控制主橫梁上的小車沿縱向運動, 控制帶有割炬的小車沿橫向運動, 其橫、縱向的運動合成為割炬的運動軌跡, 也就是所要切割的工件的形狀。同時, 火焰切割數(shù)控系統(tǒng)中的 PLC 實現(xiàn)切割氣路的閥動作和時序控制。在數(shù)控火焰切割機系統(tǒng)中, 為保持切割機頭與鋼板之間的距離不變, 必須配備自動調(diào)高裝置。
龍門式數(shù)控切割機
該型切割機為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動，運行穩(wěn)定，配置好，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調(diào)高系統(tǒng)；基本配置：為單火焰或單等離子割炬，帶自動點火，不含自動調(diào)高及等離子切割電源。
主要技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)軌間距 4000mm 有效切割寬度 3200mm
導(dǎo)軌長度 6000mm 有效切割長度 4800mm
單火焰割炬 1組 火焰切割厚度 6-200mm
單等離子割炬 1組 等離子切割厚度 視等離子電源而定
移動精度 0.01mm/步 整機運行速度 0-3500mm/min
驅(qū)動方式 雙邊驅(qū)動 自動調(diào)高行程 0-230mm
產(chǎn)品主要特點
1. 橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2. 縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；
3. 縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
4. 驅(qū)動系統(tǒng)為伺服/步進驅(qū)動，根據(jù)用戶需要可選用世界頂級產(chǎn)品——進口日本松下交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短；
5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；
7. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強抗干擾能力。
主要技術(shù)指標(biāo)
1. 切割形狀： 可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度： 國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度： 4m、5m、6m等多種規(guī)格可選；
4. 軌道長度： 標(biāo)配6米，還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié)；
5. 驅(qū)動方式： 雙邊驅(qū)動；
6. 割炬配置： 標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進行定制；
7. 切割厚度： 火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點火調(diào)高： 自動點火、電動調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)： 簡單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達特2000或3000系統(tǒng)，進口型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程： 基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；
11. 切割氣體： 氧氣+乙炔或丙烷；
數(shù)控系統(tǒng)簡介：
性能指標(biāo)：
1、顯示器： 5英寸LCD監(jiān)視器
2、外部接口：USB
3、按鍵與機箱：全鋼結(jié)構(gòu)完全屏蔽，防電磁輻射、防靜電。
4、操作界面中文提示，圖形顯示面板上有各種工作狀態(tài)指示，數(shù)控及驅(qū)動采用模塊式集成化設(shè)計，操作與維護簡單方便。
系統(tǒng)性能：
1、系統(tǒng)正常工作的溫度環(huán)境為：-20℃至+70℃
2、系統(tǒng)能夠承受電網(wǎng)電壓的波動范圍為：AC 220V
3、控制精度：±0.001mm
系統(tǒng)特色：
1. 系統(tǒng)功能完善、穩(wěn)定性高、抗干擾性強，適用國內(nèi)外各種等離子電源；
2. 突出價格優(yōu)勢，具有極強的性的價比；
3. 性能指標(biāo)：
4. 1、顯示器： 5英寸LCD監(jiān)視器
5. 2、外部接口：USB
6. 3、按鍵與機箱：全鋼結(jié)構(gòu)完全屏蔽，防電磁輻射、防靜電。
7. 4、操作界面中文提示，圖形顯示面板上有各種工作狀態(tài)指示，數(shù)控及驅(qū)動采用模塊式集成化設(shè)計，操作與維護簡單方便。
8. 系統(tǒng)性能：
9. 1)系統(tǒng)正常工作的溫度環(huán)境為：-20℃至+70℃
10.2)系統(tǒng)能夠承受電網(wǎng)電壓的波動范圍為：AC 220V
11.3)控制精度：±0.001mm
12.4)采用32位高性能CPU和超大規(guī)?？删幊唐骷﨔PGA，運用實時多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補技術(shù)，工作時高穩(wěn)定性。
13.5) 整機工藝結(jié)構(gòu)合理，配合全光耦隔離控制，超強的等離子抗干擾能力。
14.6)超大的加工文件存儲空間，滿足各種復(fù)雜程序的運行與加工，輕松處理大程序的運行。
15.7) 等離子起弧檢測、初始定位、拐角信號控制功能。
16.8) 幫助功能，對于初級用戶使用更加簡單。
17.9) 更換割槍槍嘴、位移穿孔、移動零件功能。
18.10)軌跡可以連續(xù)回退至原點。
19.11)延時、預(yù)熱、穿孔功能。
20.12)可將數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的加工文件拷貝到U盤中。
21.13)用戶可以用U盤下載更新最新應(yīng)用程序進行更新升級。
22.14)軌跡輸入采用U盤傳輸CAD進行套料后的加工文件和現(xiàn)場手動編寫代碼兩種方式。
23.15)USB通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現(xiàn)場操作。
24.16)伺服/步進電機采用高細(xì)分驅(qū)動器，精度高、運行平穩(wěn)。
25.
26.系統(tǒng)特色：
27.1)系統(tǒng)功能完善、穩(wěn)定性高、抗干擾性強，適用國內(nèi)外各種等離子電源；
28.2)突出價格優(yōu)勢，具有極強的性的價比；
